流化床制粒机

流化床造粒通过优化颗粒成型的技术革新了颗粒处理。通过结合流化和造粒,这一技术提升了涂层颗粒的效率和一致性,实现了均匀的尺寸分布。

为什么选择流化床造粒机?

选择流化床造粒技术意味着在生产中拥抱精度和灵活性。在受控环境中操作,我们的机器确保了制药和食品加工等行业颗粒的质量。与传统造粒技术相比,该方法在颗粒尺寸控制和涂层一致性方面表现更优越。

流化床造粒的优势

将流化床造粒机集成到您的生产线中可带来显著的好处。这种方法将干燥和造粒过程结合起来,减少了时间并提高了生产效率。造粒过程允许控制水分含量,以达到所需的颗粒质量。此外,它保证了成分的均匀分布,从而实现产品的一致性。

流化床造粒机优先考虑能效,同时提升颗粒质量。无论是处理粉末还是增强颗粒完整性,流化床造粒都提供了符合行业标准的解决方案。

总之,我们的流化床造粒机系列体现了颗粒制造领域的最先进技术。体验集效能、精度和可靠性于一体的系统,在每个生产周期中都能产生优异的结果。

探索我们的流化床造粒系统如何改变您的造粒过程,在每次生产周期中都能获得卓越的结果。

探索不同的加工技术

发现我们多样化的加工设备系列,旨在优化您的生产线。探索我们为您的工业需求提供的全面解决方案:

集混合、制粒、干燥于一体:
物料在下方形成流化床后,在制粒舱中喷枪喷出的粘合剂的帮助下形成颗粒。料仓中可以添加多种原料,在形成流化床的过程中进行混合。

原料形态:主料为粉末,粘合剂为液态

产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%

类型:喷雾流化床、湿法制粒

附加功能:混合、干燥、冷却
集混合、制粒、包衣、干燥于一体:
主料在下方形成流化床后,在制粒舱中顶部喷枪喷出的粘合剂的帮助下形成颗粒、随后制粒舱的底部或侧方喷枪喷出包衣材料对颗粒进行包衣。

原料形态:主料为粉末(制粒)或颗粒与微丸(包衣),粘合剂或包衣材料为液态

产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%

类型:喷雾流化床、湿法制粒

附加功能:混合、包衣、干燥、冷却
集混合、制粒、干燥于一体,适用于辅料占比较大的制粒工艺:
料仓中的辅料在下方形成流化床、作为种子或载体,主料液通过制粒舱中顶部喷枪喷出,在流化床上方边缘二者融合完成制粒。主料液通常为提取物,占物料的比重较小,可用于热敏性物料。

原料形态:载体原料为粉末,主料为液体

产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%

类型:喷雾流化床、湿法制粒

附加功能:混合、干燥、冷却
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