流化床制粒机
流化床造粒通过优化颗粒成型的技术革新了颗粒处理。通过结合流化和造粒,这一技术提升了涂层颗粒的效率和一致性,实现了均匀的尺寸分布。
为什么选择流化床造粒机?
选择流化床造粒技术意味着在生产中拥抱精度和灵活性。在受控环境中操作,我们的机器确保了制药和食品加工等行业颗粒的质量。与传统造粒技术相比,该方法在颗粒尺寸控制和涂层一致性方面表现更优越。
流化床造粒的优势
将流化床造粒机集成到您的生产线中可带来显著的好处。这种方法将干燥和造粒过程结合起来,减少了时间并提高了生产效率。造粒过程允许控制水分含量,以达到所需的颗粒质量。此外,它保证了成分的均匀分布,从而实现产品的一致性。
流化床造粒机优先考虑能效,同时提升颗粒质量。无论是处理粉末还是增强颗粒完整性,流化床造粒都提供了符合行业标准的解决方案。
总之,我们的流化床造粒机系列体现了颗粒制造领域的最先进技术。体验集效能、精度和可靠性于一体的系统,在每个生产周期中都能产生优异的结果。
探索我们的流化床造粒系统如何改变您的造粒过程,在每次生产周期中都能获得卓越的结果。
探索不同的加工技术
发现我们多样化的加工设备系列,旨在优化您的生产线。探索我们为您的工业需求提供的全面解决方案:
集混合、制粒、干燥于一体:
物料在下方形成流化床后,在制粒舱中喷枪喷出的粘合剂的帮助下形成颗粒。料仓中可以添加多种原料,在形成流化床的过程中进行混合。
原料形态:主料为粉末,粘合剂为液态
产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%
类型:喷雾流化床、湿法制粒
附加功能:混合、干燥、冷却
物料在下方形成流化床后,在制粒舱中喷枪喷出的粘合剂的帮助下形成颗粒。料仓中可以添加多种原料,在形成流化床的过程中进行混合。
原料形态:主料为粉末,粘合剂为液态
产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%
类型:喷雾流化床、湿法制粒
附加功能:混合、干燥、冷却
集混合、制粒、包衣、干燥于一体:
主料在下方形成流化床后,在制粒舱中顶部喷枪喷出的粘合剂的帮助下形成颗粒、随后制粒舱的底部或侧方喷枪喷出包衣材料对颗粒进行包衣。
原料形态:主料为粉末(制粒)或颗粒与微丸(包衣),粘合剂或包衣材料为液态
产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%
类型:喷雾流化床、湿法制粒
附加功能:混合、包衣、干燥、冷却
主料在下方形成流化床后,在制粒舱中顶部喷枪喷出的粘合剂的帮助下形成颗粒、随后制粒舱的底部或侧方喷枪喷出包衣材料对颗粒进行包衣。
原料形态:主料为粉末(制粒)或颗粒与微丸(包衣),粘合剂或包衣材料为液态
产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%
类型:喷雾流化床、湿法制粒
附加功能:混合、包衣、干燥、冷却
集混合、制粒、干燥于一体,适用于辅料占比较大的制粒工艺:
料仓中的辅料在下方形成流化床、作为种子或载体,主料液通过制粒舱中顶部喷枪喷出,在流化床上方边缘二者融合完成制粒。主料液通常为提取物,占物料的比重较小,可用于热敏性物料。
原料形态:载体原料为粉末,主料为液体
产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%
类型:喷雾流化床、湿法制粒
附加功能:混合、干燥、冷却
料仓中的辅料在下方形成流化床、作为种子或载体,主料液通过制粒舱中顶部喷枪喷出,在流化床上方边缘二者融合完成制粒。主料液通常为提取物,占物料的比重较小,可用于热敏性物料。
原料形态:载体原料为粉末,主料为液体
产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%
类型:喷雾流化床、湿法制粒
附加功能:混合、干燥、冷却
筛选器
规模
商业 工业生产
领域
乳制品 兽药 农业 冶金和矿业 制药 动物饲料和宠物食品 化妆品 化工 固体饮料 塑料 提取物 新能源 木工和木材 橡胶 污泥处理 汽车 油脂 海产品和海鲜 环境管理 生物制品 电子 石油和石化 纺织 航天航空 草药 陶瓷 食品 香料和调味品
技术
冷却 批量干燥 连续干燥 传导干燥 真空干燥 高粘度材料干燥 低温干燥 对流干燥 流化床干燥 冷冻干燥 提取与浓缩 干法制粒 湿法制粒 流化床制粒 喷雾制粒 高剪切制粒 滚筒包衣 喷雾包衣 粗粉碎 精细粉碎 高粘度混合 湿法混合 干法混合