传导和真空干燥机

传导和真空干燥机结合了真空和传导技术,彻底革新了材料的干燥方式。这些机器通过降低腔体压力和湿度,在低温环境中高效去除水分。这一创新方法防止了材料损坏并确保了有效的干燥。

选择传导和真空干燥机的理由

选择传导和真空干燥技术提供了卓越的能源效率和精确控制。装置在低温环境下运行,优化了敏感物质的干燥过程而没有任何风险。这种方法尤其适用于吸湿性材料以及对热敏感和潜在危险的物质。

我们干燥技术的优势

将传导和真空干燥机整合到您的操作中可带来诸多优势。利用真空泵显著减少了压力和湿度,与传统方法相比,这种干燥方式更为有效。此方法非常适合批量工艺,确保材料的彻底和均匀干燥。

此外,结合传导和真空干燥不仅节省能量,还提升了产品质量和一致性。无论是处理制药产品还是坚固的化学品,我们的干燥机都能提供符合行业标准的安全结果。

我们的传导和真空干燥机在干燥技术领域树立了一个标杆。它们提供了高效、精确和卓越的性能,适用于各种用途。了解这些最先进的干燥机如何彻底改变您的干燥程序,为您带来一致的结果。

探索更多干燥技术

我们提供多样化的干燥技术,以满足不同的工业需求。探索我们的其他干燥设备,找到适合您需求的解决方案。请查看以下链接以获取更多信息:

配备中空螺带搅拌器的真空传导干燥设备:
该设备使用锥形夹套以及中空螺带获得较大的加热面积,装料系数大,且可无死角出料。螺带具有较好的搅拌混合作用,使得该机器同时具备加热和混合功能。可在真空状态下低温运行,可处理易燃易爆、有机溶剂物料以及热敏性物料。

原料形态:松散粉状、颗粒状固体物料

产成品:粉末,湿度3%-5%

工作温度:热源温度<200℃

附加功能:搅拌混合
配备脉冲反吹功能的真空干燥机:
这一干燥机使用大面积排列放置的中空加热管加热托盘中的物料。可在真空状态下低温运行,可处理易燃易爆和有机溶剂物料以及热敏性物料,且有效保护物料的原始形态、特性。

原料形态:液体、浆状、膏状、糊状物料

产成品:块状固体,湿度3%-5%

工作温度:热源温度<100℃
适用于糊状、膏状原料的连续型干燥设备:
在工作过程中旋转的滚筒经过其料槽时,会粘附一定的原料形成一层薄膜;热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,最后传到给料膜,使得料膜中的水分得到蒸发。物料处理时间短,干燥好的物料被滚筒内部的刮刀铲离,形成片状的产成品。

原料形态:糊状、膏状、粘稠状的物料。

产成品:片状固体,湿度5%-8%

工作温度:进风温度120℃-260℃

附加功能:冷却
配备楔形中空桨叶搅拌器的真空传导干燥设备:
该设备采用大面积夹层加热,并使用楔形中空桨叶搅拌器增加加热面积,加热面积比耙式真空干燥机更大,帮助粘性物料运动和加热。可在真空状态下低温运行,可处理易燃易爆和有机溶剂物料以及热敏性物料。

原料形态:液体、浆状、膏状、糊状物料

产成品:粉末,湿度3%-10%

工作温度:热源温度50℃-200℃

附加功能:搅拌、轻度粉碎
配备中空圆盘的连续性真空传导干燥设备:
该设备使用多层中空圆盘进行加热,仅需较小的占地面积即可获得较大的加热面积。可在真空状态下连续低温运行,可处理易燃易爆以及热敏性物料。

原料形态:松散粉末、颗粒

产成品:粉末、颗粒,湿度3%-8%

工作温度:热源温度<200℃
结构简单可靠耐用的真空传导干燥设备:
该设备使用夹套加热,内部无死角,适用范围极其广泛。筒体在垂直方向转动过程中具有一定的混合作用。可在真空状态下低温运行,可处理易燃易爆、有机溶剂物料以及热敏性物料。

原料形态:松散粉状、颗粒状固体物料

产成品:粉末、颗粒,湿度<5%

工作温度:热源温度<200℃

附加功能:混合
带有耙杆搅拌器的真空传导干燥设备:
该设备采用大面积夹层加热,并使用耙杆搅拌器增加加热面积,帮助粘性物料运动和加热。可在真空状态下低温运行,可处理易燃易爆和有机溶剂物料以及热敏性物料。

原料形态:液体、浆状、膏状、糊状物料

产成品:粉末,湿度3%-10%

工作温度:热源温度50℃-200℃

附加功能:搅拌、轻度粉碎
配备中空圆盘搅拌器的真空传导干燥设备:
该设备采用超大面积夹层加热,并使用中空圆盘搅拌器增加加热面积,加热面积比耙式和桨叶真空干燥机更大,帮助粘性物料运动和加热。

可在真空状态下低温运行,可处理易燃易爆和有机溶剂物料以及热敏性物料。 原料形态:液体、浆状、膏状、糊状物料

产成品:粉末,湿度3%-10%

工作温度:热源温度50℃-200℃

附加功能:搅拌、轻度粉碎
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