化工

分类:
快速混合:
利用安装于机器侧壁的高速碎料桨叶,将外卷翻滚起来的物料打碎,同时起到扰动的作用,加大物料间的相对运动,提高混合效果;由于上述两种桨叶的共同作用,能使物料在较短时间内达到混合充分、均匀的目的,单次混合仅需几分钟。

原料形态:粉体、颗粒、少量液体

类型:干式混合、轻度湿式混合

附加功能:轻度粉碎
具备完善混合功能的湿法制粒工艺:
粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎刀切割成均匀的湿颗粒、粉碎刀保证了处理过程中不会结块。该工艺的效率极高,混合与制粒仅需几分钟。制粒舱可配备夹套,即可具备加热或冷却功能。

原料形态:主料为粉末,粘合剂为浆状

产成品:实心松散颗粒,含水量约15%

类型:混合制粒、湿法制粒

附加功能:混合、轻度粉碎、加热、冷却
无需任何添加的干法制粒工艺:
干物料在巨大的压力作用下团聚形成致密坚硬的片状物料。随后被粉碎、整粒后形成所需颗粒。

原料形态:粉末

产成品:实心颗粒

类型:干法制粒

附加功能:粉碎、筛分
适用于有机溶剂、有毒物料、易氧化物料的绝佳干燥工艺
在密闭环境下使用惰性气体为干燥介质,完美回收原料中的溶剂。干燥介质亦可循环利用,对物料具有较好的保护作用。

原料形态:溶液、乳液、悬浮液。

产成品:粉末,湿度3%-8%

工作温度:进风温度100℃-300℃

适用:无氧、防爆、较低温度
适用于糊状、膏状原料的连续型干燥设备:
在工作过程中旋转的滚筒经过其料槽时,会粘附一定的原料形成一层薄膜;热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,最后传到给料膜,使得料膜中的水分得到蒸发。物料处理时间短,干燥好的物料被滚筒内部的刮刀铲离,形成片状的产成品。

原料形态:糊状、膏状、粘稠状的物料。

产成品:片状固体,湿度5%-8%

工作温度:进风温度120℃-260℃

附加功能:冷却
大批量连续干燥的绝佳选择:
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下、得以均匀分布,并与足够的热空气充分接触。该干燥机的大尺寸型号长度可达数十米,每小时处理量可达数百吨,滚筒每分钟转速从1-10不等。

原料形态:颗粒

产成品:颗粒,湿度3%-5%

工作温度:进风温度40℃-350℃

附加功能:混合
配备楔形中空桨叶搅拌器的真空传导干燥设备:
该设备采用大面积夹层加热,并使用楔形中空桨叶搅拌器增加加热面积,加热面积比耙式真空干燥机更大,帮助粘性物料运动和加热。可在真空状态下低温运行,可处理易燃易爆和有机溶剂物料以及热敏性物料。

原料形态:液体、浆状、膏状、糊状物料

产成品:粉末,湿度3%-10%

工作温度:热源温度50℃-200℃

附加功能:搅拌、轻度粉碎
适用于大比重需要破碎的物料:
该机型由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成,物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流支,当物料流经飞刀时被高速度旋转的飞刀抛洒,从而可以处理易结块物料、并在较短时间内达到均匀混合。

原料形态:粉体、颗粒、少量液体

类型:干式混合、轻度湿式混合

附加功能:轻度粉碎
成熟的液体制粉工艺:
料液经塔体顶部的高速离心雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在及短的时间内干燥成粉末。当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

原料形态:溶液、乳液、悬浮液。

产成品:粉末,湿度3%-5%

工作温度:进风温度150℃-500℃
适用于丸剂颗粒的连续干燥方案:
湿物料自顶部加料口进入螺旋床内,在周向激振力及重力的作用下,物料沿螺旋床自上而下作跳跃运动直至最底层;同时,洁净的热风由螺旋床底部进入,与分布在床上的物料进行充分的传热和传质后,由顶部排湿口排出。从而使物料达到了干燥的目的。

原料形态:颗粒、短条状、球状固体物料,湿度<20%

产成品:颗粒、短条状、球状固体,湿度3%-5%

工作温度:进风温度<100℃

附加功能:冷却
集混合、制粒、干燥于一体,适用于辅料占比较大的制粒工艺:
料仓中的辅料在下方形成流化床、作为种子或载体,主料液通过制粒舱中顶部喷枪喷出,在流化床上方边缘二者融合完成制粒。主料液通常为提取物,占物料的比重较小,可用于热敏性物料。

原料形态:载体原料为粉末,主料为液体

产成品:实心中型颗粒,含水量3%-5%

类型:喷雾流化床、湿法制粒

附加功能:混合、干燥、冷却
配备螺杆挤压装置的湿法制粒工艺:
该机器利用固液混合分散体的自粘性,通过强制方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。螺杆挤压装置向前推动时可形成强大的推力,保证颗粒成型。一般无需添加粘合剂,可配备水冷装置以适配高粘性物料。

原料形态:固液混合体(以固相为主)

产成品:潮湿的圆柱形颗粒

类型:挤压制粒、湿法制粒
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