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同时适用于颗粒与粉末的连续干燥解决方案:
湿物料在机器内部被空气扰动形成流化床,空气与物料充分接触,因此在较短时间内就可以完成干燥或冷却,该机器可以实现连续生产,停留时间可以从几十秒到几分钟不等。

原料形态:粉末、颗粒,湿度<20%

产成品:粉末、颗粒,湿度3%-5%

工作温度:进风温度<100℃

附加功能:冷却
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合:
相比传统气流干燥机,设备紧凑,体积小,生产效率高,可用于连续生产。物料停留时间短,成品质量好。

原料形态:松散、块状或滤饼状固体

产成品:粉末

工作温度:进风温度140℃-220℃(常规),小于140℃(热敏性物料)

附加功能:粉碎
高效、多功能的振动制粒机:
振荡造粒机采用独特的振荡运动,将粉末轻轻地塑造成均匀的球形颗粒。 该造粒机具有可调节的振荡频率和振幅,可精确控制颗粒尺寸和密度。 设计紧凑、操作方便、维护要求低。输入:与粘合剂混合的湿粉末

原料形态:湿圆柱形颗粒

产成品:干法造粒、湿法造粒

附加功能:混合
从液体到颗粒:
使用经由高压泵输入的液体,经塔顶喷枪喷出雾状液滴,在塔内下降过程中形成小型的中空颗粒。可以同时适用于从液体干燥制粒或冷却制粒,颗粒大小可调节。

原料形态:溶液、乳液、悬浮液、糊状液体。

产成品:小型中空颗粒,湿度3%-8%

工作温度:进风温度0℃-350℃

附加功能:造粒
高效湿法挤出制粒机:
湿粉通过旋转刀片在挤出过程中被推挤通过网孔,形成优质颗粒。旋转制粒机提供产率高、视觉上吸引人的颗粒,自动排出过程和高产量水平。

原料形态:与粘合剂混合的湿粉

产成品:湿圆柱形颗粒

类型:挤出造粒,湿法造粒

附加功能:混合
适用于颗粒的连续干燥解决方案:
颗粒物料进入该干燥机内后,在振动力作用下,沿水平面流化床抛掷并向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿颗粒换热后完成干燥。这一干燥过程对物料表面的损伤较小,全封闭结构有效防止污染,物料停留约数分钟,并可以连续生产。

原料形态:颗粒,湿度<20%

产成品:颗粒,湿度1%-5%

工作温度:进风温度<200℃

附加功能:冷却
适用于提取物的专用喷雾干燥设备:
筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温<80℃,且干燥塔内装有气刷扫塔装置,避免粘壁,成品粉末不会出现焦化变质现象。

原料形态:提取物(液体)

产成品:提取物(粉末),湿度3%-8%

工作温度:进风温度140℃-180℃

附加功能:冷冻除湿、气刷扫塔
多种运动方式可选的混合机:
方锥型或双圆锥形的混合舱拥有极佳的密封性,混合舱沿x轴做翻转运动,舱内的物料进行充分、复杂的三维运动,可以达到较好的混合效果。

原料形态:固体粉末、颗粒

类型:干式混合
适用于热敏性、松散状、粘性小的固体原料:
该机器使用的固体原料非常广泛,且拥有多种不同的设计组合方案,可添加多级干燥和粉碎装置,以满足客户的多样化需求。

原料形态:无粘性、松散状固体物料

产成品:粉末、颗粒,湿度3%-6%

工作温度:进风温度<200℃

附加功能:粉碎
多种运动方式可选的筒形混合机:
筒体可以沿x轴、y轴、z轴或组合方向运动,结构简单,可充分混合物料。

原料形态:固体粉末、颗粒

类型:干式混合
分类:
使用广泛的粉碎工艺:
通用粉碎机组可广泛用于各个行业,并且其刀具、收料、冷却、除尘系统可以用多种不同的搭配,以适配不同的物料。

原来形态:脆性固体(<15mm)

产成品:50到150目
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